Schadgasprüfkammer SK1500C
Mit der Schadgasprüfkammer SK1500C haben wir unser Schadgasdosierungssystem erfolgreich in eine CTS-Klimakammer integriert, um eine normgerechte Klimasimulation zu gewährleisten und somit eine reproduzierbare Induktion von Korrosion zu ermöglichen.
Mit einem Prüfvolumen von 1500l auf bis zu 3 Etagen, gehört die SK1500C Schadgasprüfkammer heute damit zu den größten Schadgasprüfkammern im Markt und ermöglicht Ihnen somit eine effiziente Skalierung Ihrer Korrosionsprüfungen.
Geichzeitige Zudosierung von bis zu 4 Gasen
Die SK1500C zeichnet sich durch einen herausnehmbaren Behälter aus transparentem, korrosionsbeständigem Kunststoff (PMMA) aus und kann mit bis zu 4 Einzel-Dosiersträngen ausgestattet werden. Dies ermöglicht sowohl Schadgasprüfungen mit Einzelgasen als auch die gleichzeitige Zudosierung von bis zu 4 Gasen. Durch das Herausnehmen des Einstellbehälters kann die CTS Klimakammer flexibel auch für andere Prüfungen genutzt werden kann.
Unser Schadgasdosierungssystem lässt sich problemlos an unterschiedliche Klimakammern verschiedener Größen anpassen und integrieren. Aufgrund dieser Anpassungsfähigkeit bieten wir Ihnen äußerst vielseitige Lösungen, die sich exakt an Ihre spezifischen Anforderungen und die Gegebenheiten verschiedenster Testumgebungen anpassen können.
Lernen Sie mehr darüber auf Schadgasdosierungssystem – Einbaukit.
Besonders umweltschonende Kältetechnik
Die Kältetechnik der CTS-Klimakammern wird komplett mit CO₂-Verdichtern ausgeführt und ist somit besonders umweltschonend.
Hintergrund ist die aktuelle Fassung der F-Gase-Verordnung. Diese sieht ein Verbot des Inverkehrbringens von „geschlossenen Kälteanlagen“ mit einem GWP-Wert >150 ab dem Jahr 2025 vor.
Dies bedeutet, dass die bisher verwendeten Kältemittel (R23, R452a, R449a, etc.) nicht mehr verwendet werden dürfen. Als einziges nicht brennbares Kältemittel ist somit nur noch CO₂ zulässig.
Die CTS-CO₂ -Lösung bietet folgende Eigenschaften und Vorteile:
- Kühlen mit natürlichem Kältemittel CO₂ (R744)
- CO₂ ist nicht giftig, nicht brennbar
- CO₂ ist weltweit frei und unbegrenzt verfügbar und sehr preiswert
- bewährte Technik
- keine Stillstandskühlung erforderlich
- geringe Füllmengen
- keine Dichtigkeitsprüfung für CO₂-Kühlkreis erforderlich
Kernspezifikationen
- Ideale Resultate durch hochpräzise Dosierung von Schadgasen mittels hochwertiger Massflowcontroller
- Ideale Einbringung der korrosiven Gase im Trägergas Freistrahl und Homogenisierung durch Diffusioraufweitung vor dem Eintritt in die Prüfkammer. Dadurch werden selbst kleinste Konzentrationen im Bereich von 10 ppb homogen vermischt und in der vorgegebenen Konzentration in die Prüfkammer eingebracht.
- Regelung der Luftwechselrate mittels Flowsensor am Eingang der Schadgasprüfkammer, um die nach Norm korrekten Konzentrationen bereits beim Einströmen in die Prüfkammer zu gewährleisten, wodurch eine Anreicherung der Konzentration über Norm ausgeschlossen wird
- Fortlaufende Kontrolle der Luftaustauschraten und Gaskonzentrationen durch drei unabhängige Parameter mit automatischer Abschaltung bei Verlassen der Verfahrenskennwerte. Diese müssen die Erfassung und Regelung des Prüfkammerbinnendrucks, der Zuflussrate an Trägerluft, der Zuluftrate der Schadgasdosierung sowie der Lüfterkennline in Bezug auf die Drehzahl enthalten
- Speziell für die Anwendung der Schadgasprüfung entwickelte Software, die den Anwender benutzerfreundlich durch die einzelnen Prozessschritte führt
- Klare Sicht auf das Prüfgut dank hochwertiger Acrylglasfenster (Polymethylmethacrylat), die eine transparente Beobachtung ermöglichen
- Konformität mit branchenführenden Prüfnormen wie IEC 60068-2-60, IEC 60068-2-42/43 und anderen, um verlässliche Prüfergebnisse zu gewährleisten
Leistungsmerkmale
- Mögliche Prüfgase: Schwefelwasserstoff (H₂S), Schwefeldioxid (SO₂), Chlorgas (Cl₂) mit Trägergas N2, Stickstoffdioxid (NO₂) mit Trägergas synthetischer Luft, und weitere
- Dosierung von bis zu vier Schadgasen mit 4 Schadgas Dosiersträngen im Bereich 1-100 ml/min
- Drucküberwachung als integrierte Sicherheitseinrichtung für zuverlässigen Betrieb
- Anschluss für Gas-Probeentnahme zur weiteren Analyse
- Prüfung der Schadgaskonzentration optional mit trockener Luft oder Stickstoff möglich
Referenzen
Unsere Zusammenarbeit mit Olfasense begann vor einigen Jahren auf dem Gebiet der Geruchsmessungen. (…) Die hervorragende Zusammenarbeit und das Vertrauen, das sich aus den fundierten technischen Kenntnissen und Fähigkeiten ergab, führte auch zur Investition in die neu entwickelte, auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Schadgasprüfkammer SK1500. Das völlig neue Gerät wurde termingerecht ausgeliefert, obwohl es von Grund auf neu entwickelt wurde, und wir wurden über jeden Schritt bei der Entwicklung und Fertigung auf dem Laufenden gehalten. Ein einziges Problem, das nach einigen Monaten der Inbetriebnahme auftrat, wurde innerhalb von 2-3 Wochen vom Entwickler selbst gelöst. Das Fachwissen, die Erfahrung und Flexibilität machen Olfasense zu einem wirklich vertrauenswürdigen Partner und nicht nur zu einem Geräteanbieter.
Dr Krzysztof Brodzik, Materials Testing Department Manager bei BOSMAL Automotive Research & Development Institute Ltd
Technische Daten
2200 x 1150 x 1100 mm (BxTxH)
1850 x 900 x 900 mm (BxTxH)
