Schadgasprüfkammer SK400C

Mit der Schadgasprüfkammer SK400C haben wir unser Schadgasdosierungssystem erfolgreich in eine CTS-Klimakammer integriert, um eine normgerechte Klimasimulation zu gewährleisten und somit eine reproduzierbare Induktion von Korrosion zu ermöglichen.

Mit ihrer herausragenden Qualität und einem Prüfvolumen von 400l auf bis zu 3 Etagen ermöglicht die SK400C Schadgasprüfkammer eine effiziente Skalierung Ihrer Korrosionsprüfungen und gehört damit zu den hochwertigsten Schadgasprüfkammern auf dem Markt.

SK400C corrossive gas test chamber 2
SK400C corrossive gas test chamber

Geichzeitige Zudosierung von bis zu 4 Gasen

Die SK400C zeichnet sich durch einen herausnehmbaren Behälter aus transparentem, korrosionsbeständigem Kunststoff (PMMA) aus und kann mit bis zu 4 Einzel-Dosiersträngen ausgestattet werden. Dies ermöglicht sowohl Schadgasprüfungen mit Einzelgasen als auch die gleichzeitige Zudosierung von bis zu 4 Gasen. Durch das Herausnehmen des Einstellbehälters kann die CTS Klimakammer flexibel auch für andere Prüfungen genutzt werden kann.

Unser Schadgasdosierungssystem lässt sich problemlos an unterschiedliche Klimakammern verschiedener Größen anpassen und integrieren. Aufgrund dieser Anpassungsfähigkeit bieten wir Ihnen äußerst vielseitige Lösungen, die sich exakt an Ihre spezifischen Anforderungen und die Gegebenheiten verschiedenster Testumgebungen anpassen können.

Lernen Sie mehr darüber auf Schadgasdosierungssystem – Einbaukit.

Besonders umweltschonende Kältetechnik

Die Kältetechnik der CTS-Klimakammern wird komplett mit CO₂-Verdichtern ausgeführt und ist somit besonders umweltschonend.

Hintergrund ist die aktuelle Fassung der F-Gase-Verordnung. Diese sieht ein Verbot des Inverkehrbringens von „geschlossenen Kälteanlagen“ mit einem GWP-Wert >150 ab dem Jahr 2025 vor.

Dies bedeutet, dass die bisher verwendeten Kältemittel (R23, R452a, R449a, etc.) nicht mehr verwendet werden dürfen. Als einziges nicht brennbares Kältemittel ist somit nur noch CO₂ zulässig.

Die CTS-CO₂ -Lösung bietet folgende Eigenschaften und Vorteile:

  • Kühlen mit natürlichem Kältemittel CO₂ (R744)
  • CO₂ ist nicht giftig, nicht brennbar
  • CO₂ ist weltweit frei und unbegrenzt verfügbar und sehr preiswert
  • bewährte Technik
  • keine Stillstandskühlung erforderlich
  • geringe Füllmengen
  • keine Dichtigkeitsprüfung für CO₂-Kühlkreis erforderlich

Kernspezifikationen

  • Ideale Resultate durch hochpräzise Dosierung von Schadgasen mittels hochwertiger Massflowcontroller
  • Ideale Einbringung der korrosiven Gase im Trägergas Freistrahl und Homogenisierung durch Diffusioraufweitung vor dem Eintritt in die Prüfkammer. Dadurch werden selbst kleinste Konzentrationen im Bereich von 10 ppb homogen vermischt und in der vorgegebenen Konzentration in die Prüfkammer eingebracht.
  • Regelung der Luftwechselrate mittels Flowsensor am Eingang der Schadgasprüfkammer, um die nach Norm korrekten Konzentrationen bereits beim Einströmen in die Prüfkammer zu gewährleisten, wodurch eine Anreicherung der Konzentration über Norm ausgeschlossen wird
  • Fortlaufende Kontrolle der Luftaustauschraten und Gaskonzentrationen durch drei unabhängige Parameter mit automatischer Abschaltung bei Verlassen der Verfahrenskennwerte. Diese müssen die Erfassung und Regelung des Prüfkammerbinnendrucks, der Zuflussrate an Trägerluft, der Zuluftrate der Schadgasdosierung sowie der Lüfterkennline in Bezug auf die Drehzahl enthalten
  • Speziell für die Anwendung der Schadgasprüfung entwickelte Software, die den Anwender benutzerfreundlich durch die einzelnen Prozessschritte führt
  • Klare Sicht auf das Prüfgut dank hochwertiger Acrylglasfenster (Polymethylmethacrylat), die eine transparente Beobachtung ermöglichen
  • Konformität mit branchenführenden Prüfnormen wie IEC 60068-2-60, IEC 60068-2-42/43 und anderen, um verlässliche Prüfergebnisse zu gewährleisten

Leistungsmerkmale

  • Mögliche Prüfgase: Schwefelwasserstoff (H₂S), Schwefeldioxid (SO₂), Chlorgas (Cl₂) mit Trägergas N2, Stickstoffdioxid (NO₂) mit Trägergas synthetischer Luft, und weitere
  • Dosierung von bis zu vier Schadgasen mit 4 Schadgas Dosiersträngen im Bereich 1-100 ml/min
  • Drucküberwachung als integrierte Sicherheitseinrichtung für zuverlässigen Betrieb
  • Anschluss für Gas-Probeentnahme zur weiteren Analyse
  • Prüfung der Schadgaskonzentration optional mit trockener Luft oder Stickstoff möglich

Technische Daten

Technical specifications
Manufacturer
Olfasense GmbH
Description
SK400C
Volume/external dimensions of climate chamber
ca. 1000 Liter

1514 x 2244 x 2262 mm (BxTxH)
Test space volume/external dimensions
ca. 400 Liter

650mm x 850mm x 720mm (BxTxH)
Possible floors within the test room
up to 3
Material test space and premixing chamber
PMMA
Gas dosing via
high-precision mass flow controllers
Air exchange rate
3 to 10
Weight
ca. 1000 kg
Temperature range
10° C to 60° C
Humidity range
10% rh to 80% rh
Dew point range
+15°C to +55°C
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